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      介孔磷酸鋯固體酸催化劑的催化性能


      近年來,金屬磷酸鹽催化劑在生物質轉化領域
      中表現出較好的催化性能和應用前景,這源于此類
      催化劑具有較高的酸性位,本文研制的介孔磷酸鋯
      催化劑繼承了上述特點,并且在纖維素制備葡萄糖
      反應中得到較好的應用。
      (1)通過各種表征手段分析證明該催化劑具
      有介孔結構和大比表面積,同時該催化劑總酸度約
      為2.47mmol/g 且酸性位以B 酸為主,較多的B 酸
      酸性位對纖維素水解催化反應具有有利的影響,因此纖維素的轉化率和葡萄糖的選擇性相對較高。
      (2)將該催化劑應用于纖維素制備葡萄糖反
      應中,纖維素的轉化率和葡萄糖的選擇性均達到
      50%以上,優于傳統固體酸催化劑。
      (3)連續5 次反應后催化劑沒有失活,證明
      該催化劑的穩定性非常優異,說明該催化劑可以連
      續使用,纖維素總轉化率達到80%,而催化劑在重
      復過程中沒有明顯的失活,有利于催化劑的工業化
      應用。
      由于所制備的催化劑為純單一ZrPO穩定結構,
      未來可在此基礎上擔載活性組分,強化纖維素水解
      和葡萄糖的繼續轉化,為一步法從纖維素出發制備
      高附加值化學品提供了有效途徑。
      參考


      介孔磷酸鋯作為一種新型固體酸催化劑,在生物質轉化領域中表現出較好的催化性能和應用前景。該催化劑高比表面積、高熱穩定性、孔徑有序等結構特點有助于提高催化活性,表面存在大量酸性位也可顯著提高反應效果,使其更容易應用于水解反應中。

      本文通過水熱法合成出介孔
      磷酸鋯固體酸催化劑,通過X 射線衍射、傅里葉紅外光譜、氮氣吸附、氨氣程序升溫等手段對催化劑進行表征,并以微晶纖維素為原料考察纖維素水解制備葡萄糖反應中催化參數(反應溫度、反應時間、催化劑的量等)對轉化率和產率的影響,建立起催化劑結構和催化性能之間的關系



      催化反應

      將一定量經過處理后的微晶纖維素和催化劑置于60mL 反應釜中,隨后將一定量的水和一滴硫酸也置于反應釜中,用N2 吹掃去除空氣后,在一定
      溫度下以500r/min 轉速攪拌,反應完成后將反應釜至于冰水混合物中快速降溫,打開反應釜將混合物置于高速離心分離機中進行離心分離15min,然后分別稱量殘余固體物質和溶液的質量,再用取樣器將溶液取樣,通過HPLC 進行分析,計算纖維素轉化率、目標產物葡萄糖的選擇性和產率如式(1)、式(2)。


      催化劑性能
      預處理是提高纖維素的選擇性和葡萄糖的轉化率的重要手段,將0.3g 微晶纖維素和0.05g ZrP 催化劑置于高壓反應釜中,加入15mL 純水和
      一滴硫酸(pH 約為1)開始反應,在160℃條件下反應4h,考察在空白條件下微晶纖維素的水解效果。

      實驗結果表明,空白條件下微晶纖維素水解轉
      化率只有2.9%,這說明不經過預處理,即使使用催化劑纖維素也很難水解,必須采用一些預處理方法
      提高纖維素的水解性能。

      球磨預處理


      通過球磨預處理手段,降低纖維素結晶度,增加反應物和催化劑之間的接觸機會,從而提高整個反應的效率。
      將0.3g 微晶纖維素和0.05g磷酸鋯ZrP 催化
      劑置于球磨罐中,分別在300r/min、400r/min、500r/min 條件下反應8h,然后取15mL 純水和一滴硫酸混合進行纖維素水解實驗,反應條件為溫度160℃,反應時間4h,實驗結果如下圖所示。




      經過球磨處理后轉化率提升至20%以上,這說明球磨預處理可明顯提高纖維素水解的轉化率。這可能是由于微晶纖維素經球磨后部分氫鍵發生斷
      裂,結晶度逐漸降低,表面發生了變化,對纖維素水解產生了促進作用。球磨預處理對葡萄糖選擇性提升也有一定影響,但影響有限。這可能是由于纖維素水解成低聚物后由于低聚物濃度有限,在反應動力學中由于催化劑數量占主導,產生的低聚物馬上分解轉化,以至于目標產物葡萄糖選擇
      性差異不大,綜合考慮球磨轉數400r/min 較為適合。


      催化劑用量的確定
      將0.3g 微晶纖維素與不同質量的催化劑置入球磨罐中,以400r/min 速度球磨8h,然后將混合物置于高壓反應釜中投加15mL 純水和一滴硫酸,控制反應溫度在160℃,考察催化劑用量對纖維素水解效果的影響,實驗結果如圖6 所示。催化劑用量對纖維素轉化率和葡萄糖選擇性有較大的影響,隨著催化劑用量的不斷增加,轉化率和選擇性均不斷升高,當催化劑用量超過0.1g 時,隨著催化劑用量的繼續增大,纖維素的轉化率略微升高,而葡萄糖選擇性出現略微增高又下降的趨勢,原因可能是隨著催化劑的投加導致系統中總酸性位逐漸提高,生成的葡萄糖發生了聚合、脫水等副反應,導致其選擇性略有下降。實驗還考察了催化劑用量與產率的關系,隨著催化劑用量的不斷增加,當催化劑含量超過0.10g 時增加非常緩慢,綜合考慮催化劑用量選用0.1g 較為適合。

      反應溫度確定
      將0.3g 微晶纖維素和0.1gZrPO 催化劑置入球磨罐中,以400r/min 速度球磨8h,然后置于高壓反應釜中加15mL 純水和一滴硫酸進行反應4h,考察反應溫度變化對纖維素水解效果的影響,實驗結果如圖7 所示。反應溫度對纖維素轉化率和葡萄糖選擇性均有較大影響。隨著反應溫度的增加,纖維素的轉化率不斷增加,這主要是由于反應溫度升高,水的K 值也相應增加,氫離子的濃度增加,活化能降低,有利于反應進行。而隨著反應溫度的增加,目標產物葡萄糖的選擇性逐漸降低,由于葡萄糖副反應的存在使產生的葡萄糖又進一步水解成多元醇等其他副產物,從而使得目標產物葡萄糖的選擇性逐漸降低。圖中還展示了反應溫度對葡萄糖產率的影響,反應溫度對纖維素轉化率和葡萄糖選擇性的影響最終體現在產率上,從圖7 中可以看出產率基本無變化,轉化率的正作用與選擇性負影響相抵消,考慮到升溫后系統能量的消耗,選用160℃作為反應溫度較為適宜。

      反應時間的確定
      將0.3g 微晶纖維素和0.1g ZrPO 催化劑置入球
      磨罐中滴入硫酸,以400r/min 速度球磨8h,然后置
      于高壓反應釜中加15mL 純水和一滴硫酸在160℃
      進行高壓反應,考察反應時間對纖維素水解效果的
      影響,實驗結果如圖8 所示。從圖中可以看出反應
      時間對纖維素的水解影響不大,隨著反應時間的增
      長,纖維素轉化率緩慢上升,葡萄糖選擇性緩慢下
      降,產率基本持平,綜合考慮各方條件,選用反應
      時間為4h。



      催化劑穩定性實驗
      采用離子色譜對反應后溶液進行分析,未發現
      有Zr 以及PO4
      3–的浸出,這說明純單一磷酸鋯
      (ZrPO)結構可防止催化劑流失,ZrPO 催化劑熱
      穩定性良好。在反應后的殘渣中補充一定數量纖維
      素,使纖維素和催化劑質量比達到3∶1(初始反應質量比),以此來考察催化劑的穩定性。經過5 次穩
      定性實驗后,纖維素的轉化率5 次循環內均達到
      40%,而葡萄糖的選擇性5 次內只下降了8%。由于
      每次循環反應后只補充了部分纖維素,雖然單次的
      纖維素轉化率只有40%,但是多次反應后累積的纖
      維素轉化率逐漸上升到了將近80%,大大提高了反
      應物的利用效率。多次循環后催化劑的活性有所下
      降,將殘渣烘干后在450℃焙燒4h,去除混合物中
      的纖維素和可能存在的積炭,催化劑活性得到恢復,
      纖維素的轉化率和葡萄糖的選擇性均達到預期效
      果,實驗結果如圖9 所示

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